تقوية وترميم الاعمده الخرسانيه

تقوية الاعمده

يتم تقوية الاعمده لاحد الاسباب التاليه:-

1- زيادة حمل العامود و ذلك لسببين :-

                                          ا- زيادة عدد الادوار
                                         ب- الخطأ في التصميم

2- مقاومة الانضغاط لخرسانة العامود لوجود احمال زائده

3- حديد تسليح العامود اقل من المنصوص عليه سواء بالمواصفات او الرسومات الهندسيه لخطأ في التنفيذ

4- وجود ميل بالاعمده اكثر من المسموح به في المواصفات الفنيه

5-هبوط الاساسات

6- تأكل حديد التسليح بنسب عاليه

ترميم الاعمده

نلجأ لترميم الاعمده في الاحوال التاليه :-

    1- وجود شروخ مؤثره في العامود
    2- وجود صدأ في حديد التسليح وتطبيل في الغطاء الخرساني
   3-انفصال الغطاء الخرساني
   4- وجود تعشيش (مؤثر او غير مؤثر) في خرسانة العامود بعد فك الشده والتقويه تتطلب منا عمل قميص خرساني او حديدي

      القميص هو جسم خرساني يلتف حول الخرسانه القديمه لتقوية العامود

لكن تؤكد جميع الدراسات ان القمصان للاعمده لن يكون اصلاحا فعالا الا بازالة جزء من الحمل الموجود قبل عمل القميص والا لن ينقل العضو القديم جزء من حمله علي القميص وازالة جزء من الحمل يمكن ان يتم بطريقتين:

    1- ازالة بعض الحوائط والارضيات
    2-عمل دعامات رأسيه (jack ) ورفع الكمرات المتصله بالعامود قليلا قبل عمل القميص
     وللامانه يجب صلب الكمرات حول العامود او لنقل يجب صلب الكمرات التي يحملها العامود مع ملاحظة لو تواجد العامود بالدور           الاول مثلا فيجب صلب كل الادوار (هام جدا)الاعلي منه
     يدفعنا ما سبق ان نلقي الضوء علي عمل الجاكات او الدعامات (jack) وما يهمنا هنا:

    1- مراعاة رأسية التحميل
    2-عدم التحميل بكل قدرة الدعامه الجاك مع مراجعة المصنع لمعرفة قدرة الدعامه الواحده علي حمل الاحمال وحساب احتياجاتنا من          عدد الجاكات او الدعامات المطلوبه

    انتبه مرة اخري بضرورة الاهتمام بعملية الصب ويفضل استخدام الدعامات الكمره

     كما نعلم ان الحاجه الي عمل قميص خرساني للاعمده للتالي:

     ا- بغرض زيادة حمل الاعمدة
     ب- وجود شروخ نافذه بالاعمده
     ج- وجود صدأ بحديد التسليح بنسب عاليه

    اولا :خطوات عمل قميص من الخرسانة

     (الغرض منه تقوية العامود الخرساني):

    1- يتم صلب الكمرات والبلاطات حول العامود المراد عمل قميص له .
    2- تزال طبقات البياض وينظف السطح الخرساني جيدا
    3- يتم زنبرة جميع الاسطح (يدويا باستخدام الاجنه والشاكوش) وبطريقه لا تؤثر علي سلامة العامود
    4- تزرع اشاير لربط الكانات 8 او 10 مم لربط الكانات المستجده للقميص علي مسافات 25-50 سم
    5- تزرع الاشاير عن طريق ثقوب علويه وسفليه تزرع فيها اشاير بطول لا يقل عن 70 سم او 50 مره قطر السيخ ايهما اطول
      (لزرع الاشاير سواء للكانات او للحديد الرئيسي للقميص يتبع التالي:

     ا- تنظف الثقوب جيدا بضغط الهواء
    ب- تحقن الثقوب بماده رابطة ايبوكسي 

    6- يتم دهان سطح العامود بماده رابطه قبل تقفيل نجارة الضلع الرابع وبعد عمل الحديد

    7- يقفل نجارة العامود ويتم الصب قبل ساعة من جفاف الماده التي دهن بها جسم العامود القديم لربطه بالجديد

    8- يتم الصب بواسطة خرسانه غير منكمشه وتتكون من 8 , زلط فينو + 4 , رمل حرش نظيف + 400 كجم اسمنت ويضاف        اليهم الاضافات لمنع الانكماش لجعل الخرسانه غير منكمشه

    9- يتم صب القميص علي مراحل بعمل فتحات في الشده و من اعلي بالسقف

    (من الممكن استخدام مدفع الخرسانه shotcrete لصب القميص وفي هذه الحاله لا يتم بالطبع عمل شدة للقميص )

     ثانيا : خطوات عمل قميص خرساني للاعمده

    (الغرض منه علاج صدأ الحديد وترميم العامود)

    1- يتم صلب الكمرات والبلاطات (يفضل) حول العامود المراد عمل القميص له

    2-يتم عمل احزمه كل 75 سم بكامل محيط العامود وذلك عن طريق ازالة الغطاء الخرساني بعرض حوالي 5 سم وينظف            حديد التسليح بجزء الاحزمه جيدا ودهانه بالايبوكسي مانع الصدأ

    3- يتم عمل كانات زرجينه في اماكن الاحزمه بحديد 8-10 مم
    4- تملأ مكان الاحزمه بمونة قويه قليلة الانكماش باضافه مواد مانعه للانكماش

   5- يزال الغطاء الخرساني بين الاحزمه
   6- ينظف حديد التسليح بين الاحزمه ويدهن بايبوكسي مانع الصدأ
   7- تزرع اشاير لربط الكانات المستجده للقميص
   8- تزرع اشاير لحديد القميص
   9- تركب الكانات الجديده
   10- يتم استخدام نفس الخرسانه السابق ذكرها بالقميص السابق
   11- يتم دهان سطح العامود والصب كما ذكرنا سابقا اما بمدفع الخرسانه او علي مراحل بعد عمل شده خشبيه للعامود (او شده            معدنيه)
    بعد الفك يجدر بنا معالجة خرسانة القميص تماما كالخرسانه التي نقوم بها عن طريق رش المياه واحيانا دهانه بمواد تمنع            الكلوريدات مثلا

     ثالثا : عمل قمصان حديديه

      (الغرض منها التقويه او الترميم دون زياده في قطاع العامود)
      خطوات عمل القميص
      1- الخطوات من 1-6 نفس السابق تماما
      7- يركب القميص الحديد بالابعاد والاسماك المطلوبه في التصميم الانشائي وغالبا يكون من زوايا وخوص حديد ملحومه                  بعضها البعض وملحومه ايضا مع الحديد القديم
     8- تملأ الفراغات بين القميص والعامود بمونه ايبوكسيه
       - في الحالات السابقه لاحظنا ان القمصان كان غرضها معالجة وضع اعمدة خطيره او ان صح التعبير متضرره بدرجه                 كبيره
        اما الحاله الثانيه وهي ترميم الاعمده فهي اقل خطوه او ان الاعمده درجة الضرر فيها ليست كبيره (بالطبع لا نقلل من اي            ضعف باي عنصر )

قميص لعامود

الفواصل في أعمال الخرسانة (فواصل الهبوط)

فواصل الهبوط

هو قاطع رأسي يقسم المبنى رأسيا إلى جزئيين ابتداء من الأساسات وحتى أعلى جزء في المبنى بحيث يصبح المبنى الواحد عبارة عن مبنيين متلاصقين , هذا من الناحية الإنشائية إما من الناحية المعمارية فهو مبنى واحد والشخص العادي غير المتخصص لا يلاحظ وجود هذا الفاصل في المبنى .

ويتم عمل فواصل الهبوط في المباني لحمايتها من مساوئ هبوط التربة التي تحت الأساس وإتاحة الفرصة لحدوث هبوط غير منتظم لأجزاء المبنى دون ظهور شروخ او حدوث إضرار للمبنى .

تستخدم فواصل الهبوط في الحالات التالية :

1- اختلاف نوع التربة أسفل الاساسات لأن الهبوط النسبي للمنشأ يختلف حسب نوع التربة.

2- اختلاف توزيع الأحمال في المبنى اختلافاً واضحا،ً كما يحدث في مآذن المساجد ومداخن المصانع مثلاً التي تتعرض لقوى أفقية كبيرة مقارنة بباقي أجزاء المسجد نظراً لارتفاعها الواضح وتركيز أحمالها في منطقة محدده ، فتفصل مآذن المساجد عن باقي المسجد فصلاً كاملاً غالباً.

3- اختلاف التصرف الإنشائي لأجزاء المبنى اختلافاً كبيراً كاختلاف أطوال المسافات بين الأعمدة  spans في المبنى. 

        4 - البناء بجوار مبنى قديم لأن المبنى القديم يكون قد وصل لحالة الاستقرار و توقف الهبوط ( الترييح ) بينما أي مبنى جديد يحدث له هبوط متفاوت لفترة من عمره المبكر.

        5 - اختلاف منسوب التأسيس لأجزاء المنشأ و خصوصا عند اختلاف طبقة التاسيس.

         و يتم تنفيذ هذه الفواصل في خرسانة الاساسات و ما فوق الاساسات بينما يتم تنفيذ فواصل التمدد من أعلى سطح الاساسات و هذا من الفروق الجوهرية في اغراض الاستخدام ويجب أن تشيد هذه الفواصل بطرق خاصة لتقاوم الرطوبة والماء والندى الذي قد يتكون بداخلها ومراعاة أنواع التوصيلات عند الفاصل لكي لايتم التسرب عند أختلاف نسب الهبوط . 

مواضيع ذات صله:-

* فواصل التمدد و الانكماش

* فواصل تخفيف الضغط

* فواصل الصب

الفواصل في أعمال الخرسانة (فواصل التمدد و الانكماش)

فواصل التمدد و الانكماش

تنفذ هذه الفواصل لتفادى الشروخ الناجمة عن انكماش الخرسانة في المسطحات الكبيرة مثل أرضيات وحوائط خزانات المياه والبدرومات ويتم في هذه الحالة صب الخرسانة على أجزاء متباعدة أو تترك مجارى بعرض كاف
 ( شريحة انكماش ) بين الأجزاء المذكورة ويفضل أن تزود بمفاتيح على جوانب الخرسانة ويتم صب الأجزاء الباقية أو هذه المجارى بعد جفاف ومعالجة الأجزاء التي تم صبها أولا مع مراعاة الاحتياطات والشروط الواردة في بند فواصل الصب .

فى حالة صب مسطحات واسعه من بلاطات خرسانية غير مسلحة والتي تتطلب عمل فواصل انكماش لتفادي حدوث تشققات بها مثل أرضيات المصانع والمطارات والجراجات وغيرها تقسم هذه المسطحات إلى شرائح طولية لا يتجاوز عرضها 30 مرة سمك البلاطة وبحد أقصى 5م ولا يتجاوز أطول بعد فيها 25 م على أن يقسم هذا الطول بفواصل ثانوية على مسافات لا تزيد عن مرة وربع عرض الشريحة وبعمق يساوى ثلث سمك البلاطة ثم تصب أولا الشرائح الفردية أو الزوجية ثم يستكمل تبادليا صب باقي الشرائح مع عمل فواصل رأسية بين المساحات الفردية والزوجية بعرض 2.0 سم على الأقل تملأ بعد الصب بالماستيك أو أي مادة مماثلة ويجوز صب كامل المسطحات و الأرضيات الكبيرة دفعة واحدة بشرط إتباع نفس الخطوات السابقة وعمل فواصل مرنة بين الشرائح تسمح بحرية حركة الخرسانة في هذه الشرائح .

فواصل التمدد :-

تكون المسافة القصوى بين فواصل التمدد للمنشآت العادية من 40.0 م إلى 45.0 م في المناطق المعتدلة من 30 م إلى 35 م في المناطق الحارة ويمكن أن يسمح بزيادة هذه المسافات بشرط الأخذ في الاعتبار عند التصميم فروق درجات الحرارة وتأثير عوامل التمدد والانكماش والزحف . وفى حالة أعمال الخرسانة الكتلية كالحوائط الساندة والإطارات يجب أن تكون الفواصل على مسافات أقل مع أخذ الاحتياطات الكافية لعدم تسرب المياه من هذه الفواصل .

فاصل انكماش

الخرسانة وأحمال الشد

مقاومة الخرسانة للشد بنحو 10% من مقاومتها للضغط.

السبب في ذلك يرجع إلى آلية تكَوُّن الشروخ، حيث تتكون شروخ دقيقة في الخرسانة فور تحميلها، في حالة أحمال الضغط فإن الشروخ تنضغط تحت تأثير الحمل مما يقلل من معدل انتشارها و بالتالي في رفع قيمة الحمل المُطَبَّق حتى الانهيار على عكس ما يحدث عند تحميل الخرسانة بأحمال الشد حيث تتسع الشروخ و تنتشر بصورة أسرع مؤدِّية لانهيار أكثر سرعة .

العلاقة بين عمر الخرسانة ومقاومة الشد كنسبة من مقاومة الضغط